Шлифовка

Третьим этапом подготовки образцов является шлифовка.

Ее задачей является удаление материала, поврежденного в процессе резки, выравнивание поверхности образца и удаление материала для получения реальной структуры материала в интересующей области.

Наиболее часто в качестве металлографического абразива используют карбид кремния (SiC). Это идеальный абразив для шлифовки, так как обладает высокой твердость и острыми краями зерен. Для подготовки металлографических образцов карбид кремния используют в составе шлифовальной бумаги с покрытием в виде абразива зернистостью от 60 (грубая) до 4000 (мелкий). В некоторых случаях также используются алмазные шлифовальные диски или шлифовальная пленка.

Шлифовальная влагостойкая абразивная бумага на SiC основе для сухого и мокрого шлифования на самоклеющайся или неклейкой бумажной основе.

Применяется для обработки металлов, лакокрасочных покрытий, композитных материалов, стекла и камня. 

Зернистость: Р60, Р80, Р120, Р240, Р320, Р400, Р600, Р800, Р1000, Р1200, Р2000, Р2500, Р4000

Алмазные шлифовальные диски предназначены для шлифования образцов с охлаждением. Обеспечивают высокий и постоянный уровень съема и идеальную плоскостность. Обладают повышенной износостойкостью: 1 алмазный диск заменяет до 200 листов абразивной бумаги.

Шлифовальные пленки. Современные технологии позволяют значительно повышать эффективность абразивных материалов. Пример тому - шлифовальные плёнки- алмазные, корундовые и карбидо-кремниевые. Плёнки изготовлены следующим образом: на плёнку из уплотнённого полиэтилена (толщиной от 0,3мм до 1 мм) горячим способом напрессовывается несколько слоёв абразива-синтетических алмазов, окиси алюминия или карбидо-кремния.

Полировка

Четвертым этапом подготовки является полировка. Это наиболее важный этап подготовки образца для микроструктурного анализа. С помощью полировки нужно полностью устранить повреждения, полученные на предыдущих стадиях.

Идеально, чтобы количество повреждений , полученные в процессе резания и шлифования было минимальным, что достигается путем подбора подходящих отрезных кругов и этапов шлифовки.

Алмазные суспензии, алмазные пасты и спреи.        

Алмазы, благодаря своей исключительной твердости и режущей способности , стали лучшим выбором среди абразивов для металлографического полирования. Алмазы для металлографического шлифования и полирования доступны в двух различных кристаллических формах : поликристаллической (P) и монокристаллической (M). Поликристаллические алмазы имеют имеют огромное количество режущих кромок. В процессе подготовки металлографических образцов это проявляется в высокой скорости удаления материала , причем при этом получаются только неглубокие царапины поверхности. Монокристаллические алмазы имеют более блочную форму и предоставляют несколько режущих кромок. Эти алмазы обеспечивают быстрое удаление материала с более развитым диапазоном царапин. При высоких требованиях к качеству поверхности нужно выбирать поликристаллические алмазы. Монокристаллические алмазы лучше подходят для обычных задач полирования.

Возможны три формы поставки:

- алмазные пасты

- алмазные суспензии

- алмазные спреи

Абразивы для финального полирования (оксидные суспензии)

Абразивы для финальной полировки выбирают с учетом твердости и химической реактивности образца. Наиболее часто используют оксид алюминия (Al2O3), так как он имеет высокую твердость и износостойкость. 

Полировочные ткани  

Предлагается три типа полировочных тканей: тканые, нетканые и волокнистые.     
  - Тканые насадки предлагают полировочные свойства для подготовки "твердых поверхностей" и гарантируют получение плоской поверхности на стадии первоначального полирования , без искажения углов.     
  - Нетканые полировочные насадки используются для подготовки  высокоточных прецизионных поверхностей очень твердых материалов таких как cтекло, кварц, сапфир и полупроводники..   
  - Волокнистые полировочные насадки обеспечивают финальную суперполировку. Период полировки на таких тканях должен быть максимально коротким для устранения возможности  извлечения включений.

© 2019 Element No